超高分子量聚乙烯的特点
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）轴套具有耐磨性、无粘性、耐腐蚀性、 摩擦系数小等特性，广泛应用于发电厂，矿厂，船厂，工程塑料高分子聚乙烯板，焦化厂，化肥厂，钢厂，码头，汽车零部件公司，污水处理厂，工程车等。
产品强度高，吊车支腿垫板高分子聚乙烯板，耐冲击，无味，使用温度-70～+100°C，已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件，是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。
耐磨性：相当于不锈钢的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。
无粘性：表面张力小，高分子聚乙烯板，与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢。
耐腐蚀性：能耐磷酸、盐酸、稀硫酸、碱类、盐类等腐蚀。
摩擦系数小：流提阻力小，节省能耗。
注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。
1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。
3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。
4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。
5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
6、冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，黑色煤场衬板高分子聚乙烯板，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。
超高分子量聚乙烯制品韧性的介绍
超高分子量聚乙烯制品超高分子量聚乙烯增韧剂的主要成份是聚烯烃热塑性弹性体接枝马来酸酐，该增韧剂不仅与超高分子量聚乙烯制品具有很好的相容性，而且与传统的超高分子量聚乙烯制品增韧剂相比，超高分子量聚乙烯制品在超高分子量聚乙烯制品中具有更好的流动性和分散性。在超高分子量聚乙烯制品中只要加入少量（5-8%），就可使超高分子量聚乙烯制品的韧性得到显著提高，当增韧剂的添加量为12-20%时，可以生产超韧耐寒超高分子量聚乙烯制品。同时该增韧剂还可以大幅度提高超高分子量聚乙烯制品与玻纤、滑石粉、云母、阻燃剂等无机填料的粘合力，使改性、增强、阻燃超高分子量聚乙烯制品的抗拉强度、弯曲强度、冲击强度、耐低温性能有明显提高；而且该增韧剂对再生超高分子量聚乙烯制品、再生增强阻燃超高分子量聚乙烯制品的韧性提高，具有同样的效果。
超高分子量聚乙烯制品设计原则
四、加强筋
设计原则：
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
五、支承面
塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
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